Viton e EPDM diferem em sua faixa de temperatura, resistência química e flexibilidade.
Em aplicações industriais, os fabricantes geralmente usam Viton para lidar com combustível, óleo e ambientes de alta temperatura.
Em sistemas à base de água, o EPDM proporciona uma melhor vedação devido à sua resistência ao vapor e às condições climáticas.
Vamos analisar mais de perto como eles se comparam.
| Propriedade | Vitão | EPDM |
| Faixa de temperatura | -20°C a 210°C (-4°F a 410°F) | -45°C a 145°C (-49°F a 293°F) |
| Compatibilidade química | Funciona bem com óleos, combustíveis, lubrificantes e a maioria dos ácidos | Suporta água, vapor e produtos químicos suaves, mas não resiste a óleo |
| Durabilidade | Forte, denso e resistente à pressão | Flexível e resistente a rasgos, mas não tão resistente quanto o Viton |
| Custo | Custa mais | Mais acessível |
Nenhuma delas é universalmente melhor — depende da aplicação e das condições.
Para combustível, produtos químicos e calor extremo, Viton é a melhor escolha.
Para ambientes com água, vapor e frio, o EPDM tem melhor desempenho e menor custo.
Viton é melhor para aplicações que exigem resistência a altas temperaturas e exposição a óleos e produtos químicos agressivos.
É comumente usado em sistemas de combustível, aeroespacial, automotivo e válvulas industriais que lidam com fluidos agressivos.
Viton não é ideal para aplicações à base de água, pois não resiste bem a ambientes de vapor ou água quente.
Ele também fica rígido e perde flexibilidade em condições frias abaixo de -20°C (-4°F).
Viton é caro e pode não ser necessário para aplicações que não exigem resistência a óleo ou produtos químicos.
Ele também não tem flexibilidade em temperaturas congelantes e não é adequado para sistemas com alto consumo de água.
O Viton resiste a uma ampla gama de produtos químicos agressivos, incluindo óleos, combustíveis e ácidos.
No entanto, ele não funciona bem com vapor, água ou fluidos à base de glicol.
O EPDM é amplamente utilizado em tratamento de água, irrigação e aplicações de vapor devido à sua resistência à água e ao envelhecimento.
Também é comum em vedações externas, materiais de cobertura e impermeabilização automotiva.
Embora Viton e EPDM sejam escolhas populares, outros materiais de vedação estão disponíveis para diferentes aplicações.
As vedações de Viton e EPDM são usadas em diferentes tipos de válvulas com base na compatibilidade do material e nas necessidades de desempenho.
Válvulas de esfera, que controlam o fluxo girando uma esfera dentro do corpo da válvula, geralmente usam vedações de Viton em aplicações de óleo, combustível e produtos químicos.
Válvulas de diafragma, que usam uma membrana flexível para regular o fluxo, normalmente dependem de EPDM para aplicações de água e vapor.
Válvulas globo, projetadas para controle preciso de fluxo, geralmente incorporam Viton para sistemas de combustível de alta pressão e EPDM para operações baseadas em vapor.
No final das contas, a escolha da vedação certa depende do que funciona melhor para o seu sistema.
O Viton é feito para combustível, óleo e altas temperaturas, enquanto o EPDM lida com água, vapor e ambientes externos.
Outras opções, como PTFE e NBR, atendem a necessidades específicas onde flexibilidade e durabilidade são mais importantes.
Se não tiver certeza de qual material é adequado ao seu projeto, converse com um fornecedor ou fabricante para encontrar o que melhor atende às suas necessidades.
Guia para materiais de vedação de válvulas: Viton, PTFE, NBR e EPDM
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Material Selection:We are dealing with different working conditions: （1）Question1: Condition A: Ambient temperature (approx. 25-40°C) slurry containing fine sand, where wear resistance is the primary consideration, with weakly corrosive media (pH 5-10). Answer1:(ambient temperature, fine sand, low concentration corrosion, high wear resistance): Preferred recommendation: Natrite Rubber sleeve. Reason: The core advantage of Natrite Rubber lies in its […]
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Yes, they are. Hygienic pinch valves are specially designed to keep things clean and safe, which is why they’re so common in food, pharmaceutical, and biotech environments. Their smooth interior and dead-zone-free design make cleaning quick and reliable. And if the term is new to you, don’t worry, this article will walk you through what […]
