A seleção da válvula à prova de explosão adequada é essencial para a segurança em indústrias que apresentam riscos de explosão. Válvulas com certificação ATEX Garantir a conformidade com as normas europeias, prevenindo fontes de ignição por calor, faíscas ou eletricidade estática.
Este blog explora os principais fatores para a escolha de válvulas à prova de explosão com certificação ATEX que garantem a segurança operacional geral, destacando as regulamentações envolvidas e como elas influenciam a seleção de válvulas industriais para condições de risco.
ATEX significa "Atmosphères Explosibles" (Atmosferas Explosivas), uma norma de segurança europeia (2014/34/UE) para equipamentos utilizados em áreas com risco de explosão, como fábricas de produtos químicos, refinarias, gases inflamáveis, vapores, poeira ou silos de grãos. Uma válvula com certificação ATEX significa que ela foi testada e aprovada como segura nesses ambientes perigosos e não produzirá faíscas, superaquecerá ou causará qualquer acúmulo de eletricidade estática que possa provocar uma explosão.
Por exemplo, ele válvula de aperto Para a produção farmacêutica, utiliza-se uma válvula de pinça antiestática com um manga de borracha condutora Para eliminar cargas estáticas e evitar a ignição de solventes ou pós, essas válvulas para áreas classificadas oferecem vedação hermética, tornando-as uma opção popular para aplicações sensíveis, como o manuseio de fluidos estéreis sem contaminação, em conformidade com a norma ATEX em salas limpas ou zonas de poeira explosiva.
As zonas perigosas são classificadas segundo a ATEX como Zona 0, 1 ou 2 para gases, fumos ou névoas, e 20, 21 ou 22 para poeiras combustíveis. No nível de perigo mais elevado, as Zonas 0 e 20 são áreas onde uma atmosfera explosiva está presente de forma contínua ou frequente por períodos prolongados.
As válvulas à prova de explosão devem estar em conformidade com essas zonas para evitar que explosões internas se propaguem para o exterior. As características incluem invólucros à prova de chamas (Ex d), segurança aumentada (Ex e) ou projetos de segurança intrínseca (Ex i) que limitam a energia a níveis que não causam ignição.
O gás presente na área é classificado de acordo com grupos de explosão e classes de temperatura. A classe de temperatura (T1-T6) indica a temperatura de ignição do gás ou da mistura gasosa.
As válvulas com certificação ATEX geralmente integram essas classes para evitar o aquecimento da superfície acima dos pontos de ignição, juntamente com invólucros IP66/67 para proteção contra entrada de poeira e água. Certificações como a IECEx são equivalentes à ATEX para uso global, garantindo confiabilidade em ambientes exigentes.
Dependendo da classe de temperatura do gás, é indicada uma temperatura superficial aprovada para equipamentos elétricos. Caso a temperatura ambiente máxima não seja mencionada, assume-se o valor de 40 °C.
Isso é classificado como entrada Ex-I através de barreira ou invólucro das conexões elétricas por meio de caixa de junção ou encapsulamento.
De modo geral, priorizar válvulas à prova de explosão não só garante a estrita conformidade com as normas internacionais de segurança, como as normas ATEX, mas também melhora significativamente a segurança e a confiabilidade operacional em diversos setores de alto risco.
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