يختلف الفيتون عن EPDM في نطاق درجة حرارته ومقاومته الكيميائية ومرونته.
في التطبيقات الصناعية، يستخدم المصنعون غالبًا مادة Viton للتعامل مع الوقود والزيت والبيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.
في الأنظمة المعتمدة على الماء، يوفر EPDM ختمًا أفضل بسبب مقاومته للبخار وظروف الطقس.
دعونا نلقي نظرة عن كثب على كيفية مقارنتهم.
| ملكية | فيتون | الإيثيلين بروبيلين دي إم |
| مدى درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى 210 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت إلى 410 درجة فهرنهايت) | -45 درجة مئوية إلى 145 درجة مئوية (-49 درجة فهرنهايت إلى 293 درجة فهرنهايت) |
| التوافق الكيميائي | يعمل بشكل جيد مع الزيوت والوقود ومواد التشحيم ومعظم الأحماض | يتحمل الماء والبخار والمواد الكيميائية الخفيفة ولكنه لا يقاوم الزيت |
| متانة | قوية وكثيفة وتتحمل الضغط | مرنة ومقاومة للتمزق ولكنها ليست قوية مثل فيتون |
| يكلف | تكلف أكثر | أكثر بأسعار معقولة |
لا يوجد أي منهما أفضل على المستوى العالمي، بل يعتمد الأمر على التطبيق والظروف.
بالنسبة للوقود والمواد الكيميائية والحرارة الشديدة، يعد فيتون هو الخيار الأفضل.
بالنسبة للبيئات المائية والبخارية والباردة، فإن أداء EPDM أفضل بتكلفة أقل.
يعد الفيتون الأفضل للتطبيقات التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية والتعرض للزيوت والمواد الكيميائية العدوانية.
يتم استخدامه بشكل شائع في أنظمة الوقود، والطائرات، والسيارات، والصمامات الصناعية التي تتعامل مع السوائل القاسية.
لا يعد الفيتون مثاليًا للتطبيقات القائمة على الماء، لأنه لا يتحمل البيئات التي تحتوي على البخار أو الماء الساخن.
كما أنها تصبح صلبة وتفقد مرونتها في الظروف الباردة التي تقل عن -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت).
يعتبر الفيتون مكلفًا وقد لا يكون ضروريًا للتطبيقات التي لا تتطلب مقاومة للزيت أو المواد الكيميائية.
كما أنها تفتقر إلى المرونة في درجات الحرارة المتجمدة وليست مناسبة للأنظمة التي تعتمد على الماء بشكل كبير.
تتمتع مادة الفيتون بمقاومة واسعة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية العدوانية، بما في ذلك الزيوت والوقود والأحماض.
ومع ذلك، فإنه لا يعمل بشكل جيد مع البخار، أو الماء، أو السوائل القائمة على الجليكول.
يتم استخدام EPDM على نطاق واسع في معالجة المياه والري وتطبيقات البخار بسبب مقاومته للماء والشيخوخة.
وهو شائع أيضًا في الأختام الخارجية ومواد التسقيف وعزل الطقس في السيارات.
في حين أن الفيتون و EPDM من الخيارات الشائعة، إلا أن مواد الختم الأخرى متوفرة لتطبيقات مختلفة.
يتم استخدام أختام Viton و EPDM في أنواع مختلفة من الصمامات بناءً على توافق المواد واحتياجات الأداء.
صمامات الكرة، التي تتحكم في التدفق عن طريق تدوير الكرة داخل جسم الصمام، تستخدم غالبًا أختام فيتون في تطبيقات الزيت والوقود والمواد الكيميائية.
صمامات الحجاب الحاجز، والتي تستخدم غشاءً مرنًا لتنظيم التدفق، تعتمد عادةً على مادة EPDM لتطبيقات المياه والبخار.
صمامات الكرة، المصممة للتحكم الدقيق في التدفق، غالبًا ما تتضمن مادة Viton لأنظمة الوقود ذات الضغط العالي و EPDM للعمليات المعتمدة على البخار.
في نهاية المطاف، فإن اختيار الختم المناسب يعتمد على ما يناسب نظامك بشكل أفضل.
تم تصميم مادة Viton للتعامل مع الوقود والزيت والحرارة العالية، بينما تتعامل مادة EPDM مع الماء والبخار والهواء الطلق.
وتلبي الخيارات الأخرى، مثل PTFE وNBR، احتياجات محددة حيث تكون المرونة والمتانة أكثر أهمية.
إذا لم تكن متأكدًا من المادة المناسبة لمشروعك، فتحدث إلى المورد أو الشركة المصنعة للحصول على أفضل مادة تناسب احتياجاتك.
High pressure pinch valves, like PN16 pinch valve and class 150 pinch valve designs, involve a rugged and heavy-duty pinching mechanism in positioning the sleeve, resulting in an almost accurate and measurable flow of media. This kind of valve is popular and commonly used for long distance operations in mining tailings lines or oil sands, […]
Understanding pinch valve dimensions and flanges ensures seamless integration into piping systems, particularly when choosing between DIN vs ANSI. The two are different but commonly used standards by organizations in engineering, manufacturing, and product design. DIN was developed in Germany but widely adopted across Europe and parts of Asia. Meanwhile, ANSI standards, which originate from […]
Selecting the appropriate explosion proof valve is essential for safety in industries that pose explosion risks. ATEX certified valves guarantee compliance with European standards, preventing ignition sources from heat, sparks, or static electricity. This blog explores key factors for choosing ATEX certified explosion proof valves that ensure overall operational safety, highlighting the entailed regulations and […]
When handling abrasive or viscous media in industrial processes, the type of valve used can heavily affect the performance, efficiency, and overall user experience. In relation to this, two of the most common valve options are pinch and diaphragm valves. In this blog, we delve into the pinch valve vs diaphragm valve discussion, analyzing flow […]
