Em sistemas de tubulação industrial, a luva de borracha de uma válvula de pinça lida com pastas abrasivas e produtos químicos corrosivos. Como é o único componente que tem contato direto com o fluido do processo, ela frequentemente se desgasta dentro da válvula.
Externamente, a carcaça permanece protegida. No entanto, não é perceptível que a capa tenha sofrido constante estresse mecânico e exposição a produtos químicos.
Para evitar válvula de aperto Em caso de falha da camisa, os operadores devem manter um monitoramento regular. Devem também implementar uma rotina de inspeção programada para detectar o afinamento das paredes ou a perda de elasticidade, prevenindo vazamentos. A manutenção planejada permite que os operadores identifiquem sinais de alerta precoces e evitem paradas de emergência.
Este guia ajuda você a entender como inspecionar os componentes da válvula de pinça para um processo eficaz de solução de problemas dessa válvula.
Na maioria dos casos, defeitos ou componentes desgastados nem sempre são visíveis a olho nu. Além disso, somente especialistas podem determinar se determinados componentes estão defeituosos com base em etapas sistemáticas de diagnóstico.
A seguir, apresentamos etapas sistemáticas de engenharia para ajudá-lo a diagnosticar uma bucha com defeito:
Feche a válvula de pinça para interromper o fluxo. Use uma lâmpada de inspeção para verificar o diâmetro interno (DI) dos tubos. Inspecione quanto a afinamento ou corrosão localizada.
Uma característica comum entre as válvulas de pinçamento é um orifício de ventilação na carcaça. Há casos em que o fluido ou o ar escapam por esse orifício. Isso significa que a camisa atingiu a ruptura em toda a sua espessura.
Meça a dureza da borracha usando um durômetro Shore A. Se houver um aumento significativo na dureza, isso indica endurecimento térmico ou químico. De acordo com a norma ASTM D2240, é recomendável realizar múltiplas medições. A dureza operacional típica para elastômeros de borracha natural (NR) e EPDM situa-se na faixa de 40 a 60 Shore A.
Muitas vezes, é necessário tocar nas peças para identificar "pontos fracos" ao longo da linha da dobradiça. A maciez indica que o reforço interno do tecido se descolou do elastômero.
Após identificar as áreas danificadas, é importante também saber o que as causou. Isso ajudará a encontrar soluções para evitar custos elevados de manutenção, paralisações e a encontrar as peças de reposição adequadas.
A fadiga mecânica ou a exposição ambiental resultam em fissuras. Em aplicações de alto ciclo, a fadiga por flexão ocorre quando a "dobradiça" de borracha é repetidamente tensionada. As fissuras aparecem paralelas ao fluxo, o que indica que a válvula está sendo excessivamente comprimida durante o fechamento. Fissuras ambientais, ou "rachaduras", também resultam da exposição ao ozônio ou à radiação UV quando armazenadas ao ar livre.
A incompatibilidade química ou o aprisionamento de gás geralmente causam bolhas. O material pode inchar ou formar bolhas quando o fluido penetra na camada inicial da manga de borracha da válvula de pinça. Em aplicações a vácuo, o revestimento pode se desprender da camada de tecido. Isso resulta em um colapso que se assemelha a uma grande bolha.
Partículas grandes e pontiagudas na pasta abrasiva podem perfurar a manga e causar rasgos. A manga também pode sofrer um rasgo longitudinal quando o procedimento operacional excede os limites técnicos do reforço têxtil.
Nas seções anteriores, você determinou as etapas para solucionar problemas em válvulas de pinça e determinar as causas de falha dessas válvulas.
Aqui estão algumas medidas preventivas que você pode aplicar para prolongar a vida útil de mangas de válvula de pinça.
A borracha natural (NR) não deve ser submetida a temperaturas acima de 80 °C (176 °F). Isso ajuda a manter a integridade estrutural. A pressão de controle de ar deve ser de 1,5 a 2,0 bar acima da pressão da linha. Isso evita tensões de compressão excessivas, prevenindo a rápida degradação do elastômero.
É mais econômico investir em buchas de reposição para válvulas de pinça do que substituir a unidade completa da válvula. Quando ocorre uma falha na bucha da válvula de pinça, a bucha antiga deve ser removida e a carcaça interna deve ser completamente limpa. Sempre utilize buchas que correspondam às especificações do fabricante do equipamento original (OEM) para garantir o encaixe e a vedação adequados.
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Explorar o processoSistemas industriais, como os de tratamento de águas residuais, fabricação farmacêutica e mineração, utilizam válvulas de pinça em seus sistemas hidráulicos. A instalação de mangas protetoras para válvulas de pinça não é a única solução para o sucesso operacional. Os operadores devem inspecionar e realizar a manutenção regular de componentes pequenos, como as mangas protetoras das válvulas de pinça, para evitar a deterioração.
Identificar as causas principais de rachaduras, bolhas e rasgos por meio da resolução de problemas também é importante. Os engenheiros podem prever padrões de desgaste compreendendo a relação entre as características do meio e as propriedades do elastômero.
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