Руководство по проверке искробезопасности и герметичности клапанов с фторсодержащим покрытием

Клапан с фторсодержащим покрытием служит основным барьером против коррозионно-активных технологических жидкостей. Однако даже небольшие дефекты в покрытии могут привести к серьезным повреждениям системы или протечкам, часто называемым “дырками” или «отверстиями». Эти дефекты, часто микроскопические зазоры, возникающие в результате производства, механических нагрузок или термических циклов, ставят под угрозу структурную целостность клапана. 

В данном руководстве, описывая стандартные методы проверки футеровки клапанов, такие как искровой тест и тест на наличие дефектов, объясняется, как выявлять эти дефекты для обеспечения целостности системы. 

Как Тест искры и Тест на праздники Работа 

Понимание различия между искровым контролем и контролем на наличие дефектов покрытия имеет решающее значение для обеспечения целостности покрытия, предотвращения коррозии и избежания дорогостоящих поломок. шаровой клапан с футеровкой. Ниже приведено подробное сравнение этих двух вариантов. 

Объяснение тестирования Spark

Искровой контроль обычно используется для проверки наличия микропор, пустот и дефектов в поверхностных покрытиях. Напряжение подается через металлические волокна, расположенные на покрытой поверхности. При обнаружении дефекта цепь замыкается, и искра указывает на наличие дефекта.

Инспекторы тщательно регулируют напряжение из-за рисков для безопасности и требований к толщине покрытия. Испытания начинаются с низкого напряжения и постепенно увеличиваются до достижения необходимого уровня тока. При более высоких значениях напряжения можно эффективно тестировать покрытия толщиной до 25 мм.

Существует два типа искровых тестеров: 

• Искровые тестеры постоянного тока (предпочтительно для судов и заземленного оборудования)
  • Более безопасный и портативный для использования в полевых условиях.
  • Подходит для крупного стационарного оборудования, которое может быть заземлено.
  • Обнаруживает дефекты с помощью видимой искры, звукового сигнала и световой сигнализации красного цвета.
• Искровые тестеры переменного тока (идеально подходят для съемных компонентов, таких как лопасти мешалки).
  • Требуется для оборудования с полностью стеклянной облицовкой, которое не может быть заземлено.
  • При прохождении над дефектом образует яркую белую искру.
  • Из-за высокого выходного напряжения требуется особая осторожность.

Когда использовать тестирование искровым разрядом: 

• Толстые системы покрытий 
• Проводящие подложки, такие как металлы 
• Критически важные среды, такие как трубопроводы и химические резервуары. 
• Требуется проверка 100%

Понимание тестирования в праздничные дни 

Дефект покрытия, такой как точечные отверстия, зазоры, трещины и истончения, также называется дефектом покрытия и обнажает подложку. Ниже приведены причины, по которым тестирование на наличие дефектов покрытия важно: 

• Предотвращает начало коррозии 
• Предотвращает протечки и загрязнение. 
• Обеспечивает долговечность покрытия. 
• Минимизирует затраты на техническое обслуживание и риски простоя. 
• Повышает общую безопасность и надежность. 

Ниже приведены сроки, в течение которых можно проводить тестирование в праздничные дни: 

• После того, как покрытие полностью высохнет или затвердеет 
• Перед вводом оборудования в эксплуатацию 
• Перед засыпкой трубопровода 
• После любого ремонта или подкраски покрытия

Обычный инструмент для проверки в праздничные дни: влажная губка / детектор низкого напряжения

• К влажной губке подается низкое напряжение (обычно 9 В), и она проходит по поверхности покрытия. Когда губка пересекает дефект, жидкость достигает подложки и замыкает цепь, вызывая звуковой сигнал и мигание светодиода.

Spark Test против Holiday Test: сравнительная таблица 

Функции	Тестирование искры	Тестирование в праздничные дни
Значение	Один из методов, использующих высокое напряжение для обнаружения дефектов покрытия.	Общий метод обнаружения любых дефектов в покрытии.
Рабочая операция	Через дефект проходят высоковольтные скачки (искры), вызывая срабатывание сигнализации и видимое искрообразование.	Через дефект проходят высоковольтные скачки (искры), вызывая срабатывание сигнализации и видимое искрообразование.
Лучшее для	Толстые защитные покрытия и облицовки.	Тонкие покрытия или слои краски.
Используемое напряжение	Всегда высокое напряжение.	При обнаружении дефекта ток проходит через датчик и подает сигнал тревоги.
Толщина покрытия	От 500 микрон до нескольких миллиметров.	До приблизительно 500 микрон (низкое напряжение).
Зона покрытия	Покрытие поверхности 100% с визуальным подтверждением.	Низкий или высокий уровень, в зависимости от толщины покрытия.
Риск	Для правильной установки напряжения необходимы квалифицированные операторы.	Хорошее покрытие, но зависит от метода.
Навыки оператора	Этот способ легко освоить новичкам (особенно метод с влажной губкой).	Риск очень низок при точном измерении напряжения.
Общие инструменты	Тестер искр переменного тока и детектор праздничного сигнала постоянного тока	Детектор влажной губки, детектор низкого напряжения.
Распространенное использование	Трубопроводы, геомембраны, облицовка резервуаров и высокопрочные защитные покрытия.	Лакокрасочные покрытия, мелкие работы и водоотталкивающие слои.

Оборудование, используемое для тестирования

Для проведения испытаний необходим специальный детектор, включающий источник питания, зонд и заземляющий кабель. Зонд обычно представляет собой мягкую щетку или токопроводящую катушку, позволяющую оператору проникать в сложные участки, такие как отверстия клапанов. При этом заземляющий кабель должен иметь надежное и чистое соединение с корпусом клапана. 

Современные приборы обеспечивают точную регулировку напряжения и цифровой контроль тока. Кроме того, датчики должны оставаться чистыми, чтобы избежать ложных показаний, поскольку изношенные или загрязненные щетки могут не обнаружить дефекты. Надлежащее техническое обслуживание обеспечивает стабильные результаты проверки.

Рекомендации по применению футеровочных клапанов 

Подготовка — важнейший этап в процессе тестирования. Внутренняя поверхность клапана должна быть чистой и совершенно сухой, так как влага или остатки химических веществ могут привести к ложным показаниям. Сухая поверхность гарантирует, что искра возникнет только в местах реальных дефектов. 

Проводите тестирование в хорошо освещенном, контролируемом помещении, плавно перемещая щуп, чтобы охватить всю поверхность. Также обязательно следуйте рекомендациям производителя по напряжению и скорости перемещения щупа, чтобы не пропустить мелкие дефекты. 

Кроме того, обязательно регистрируйте все результаты проверок и четко отмечайте все дефекты. Мелкие дефекты можно устранить, но серьезные повреждения обычно требуют замены облицовки. Поэтому крайне важно вести учет дат испытаний и настроек напряжения для обеспечения прослеживаемости. 

В конечном итоге, всегда соблюдайте правила техники безопасности при работе с высоковольтным оборудованием. Надевайте изоляционные перчатки и обеспечьте надлежащее заземление, чтобы избежать опасности поражения электрическим током. 

Заключение

Искровые и противозадирные испытания необходимы для проверки защитного слоя фторсодержащих футеровок клапанов. Эти испытания используют электропроводность для выявления дефектов в футеровке, предотвращая коррозию и продлевая срок службы оборудования. В любом случае, регулярное техническое обслуживание на основе этих испытаний важно для любой химической технологической линии. 

Лианке Мы поддерживаем строгие стандарты качества благодаря нашим внутренним процедурам тестирования. Наш широкий ассортимент продукции включает в себя: клапаны с фторсодержащей облицовкой Встроенная облицовка полостей корпуса из фторпластика обеспечивает коррозионную стойкость к кислотам и органическим химическим веществам. Наша продукция, работающая в диапазоне температур от -29°C до 180°C, обеспечивает длительный срок службы, низкий риск утечек и надежную работу с опасными средами.