Válvulas de retenção revestidas com flúor são um tipo de válvula para essencialmente controlar o fluxo de fluido enquanto bloqueiam o refluxo. Com o revestimento de flúor, essas válvulas são projetadas para suportar produtos químicos mais fortes, como ácidos. Essa válvula pode ser encontrada em quase todos os lugares — desde o uso diário de aplicações até operações em larga escala. Continue para saber mais sobre Válvulas revestidas com flúor.

Normalmente, as válvulas são mantidas em uma posição aberta quando não utilizadas. Para fechá-las, uma força externa tem que ser fornecida, o que bloqueia o fluxo de fluido. Mas para válvulas de retenção, é o oposto. Essas válvulas são normalmente fechadas. E então uma força é aplicada, o que abre a válvula. Outras válvulas de retenção também podem trabalhar no conceito de pressão diferencial. Uma pressão de entrada mais alta misturada com uma pressão de saída mais baixa permite o fluxo de fluido.
As válvulas de retenção revestidas com PFA funcionam exatamente da mesma maneira. A única diferença é uma camada de PTFE/flúor que é adicionada às válvulas. Por sua vez, isso dá à válvula maior resistência à corrosão. E assim Válvulas de retenção de giro revestidas em PTFE também são chamadas de válvulas de processo químico.
Válvulas de retenção revestidas com PFA são projetadas para permitir fluxo unidirecional de fluido. Isso permite a prevenção de refluxo. Mas como? A maioria das válvulas de retenção abre devido a pressões mais altas na entrada em comparação com as pressões na saída. Durante o refluxo, esse equilíbrio é alterado. E, como resultado, a pressão na saída excede a pressão na entrada. Isso força as válvulas de retenção a fechar automaticamente sempre que isso acontece.
Válvulas de retenção de mola/válvulas de retenção de pistão seguem a mesma funcionalidade mencionada acima. As válvulas de mola são fechadas usando um disco que abre/fecha com a ajuda de uma mola. Uma vez que a pressão na entrada aumenta, ela gera uma força no disco que está bloqueando o fluxo. Isso empurra o disco, por sua vez empurrando a mola que abre a válvula e permite o fluxo. Uma vez que a pressão diminui, a mola se move para a posição inicial e bloqueia o fluxo.
As válvulas de retenção de oscilação revestidas de PTFE são fechadas com um disco de báscula. O aumento da pressão na entrada "balança" a báscula aberta, permitindo o fluxo de fluido. Uma vez que a pressão diminui na entrada, a báscula se move de volta para seu ponto original e bloqueia o fluxo de fluido.
Com válvulas de retenção de esfera, a única diferença é que o disco que fecha a válvula agora é substituído por uma esfera. As válvulas de retenção de esfera podem incluir uma esfera que é deixada livremente ou presa a uma mola. Novamente, conforme a pressão aumenta na entrada, ela força a esfera para fora da posição e permite o fluxo do fluido. A redução da pressão de entrada permite que a esfera se mova para trás e feche a abertura, bloqueando o fluxo do fluido.
As válvulas revestidas de flúor têm os seguintes benefícios adicionais às válvulas de retenção:
Válvulas de retenção revestidas com PFA são encontrados nestas aplicações:
Válvulas de retenção resistentes à corrosão são válvulas de retenção revestidas com PFA encontradas em sistemas de fluidos de alta pureza. Essas válvulas de retenção são revestidas com uma camada de PFA/PTFE que aumenta a resistência a soluções químicas.
Válvulas de retenção revestidas com flúor evitam o refluxo fechando automaticamente quando as pressões mudam. O fluido flui através de válvulas de retenção revestidas com PFA quando a pressão de entrada é maior que a pressão de saída. Se isso for revertido, as válvulas de retenção fecharão automaticamente.
Recursos:
Antirrefluxo vs. Válvula de retenção: qual é a diferença? (qrfs.com)
Válvula de retenção – Princípio de funcionamento | Tameson.com
O que é uma válvula revestida de flúor? Como estender sua vida útil? (tanghaivalve.com)
High pressure pinch valves, like PN16 pinch valve and class 150 pinch valve designs, involve a rugged and heavy-duty pinching mechanism in positioning the sleeve, resulting in an almost accurate and measurable flow of media. This kind of valve is popular and commonly used for long distance operations in mining tailings lines or oil sands, […]
Understanding pinch valve dimensions and flanges ensures seamless integration into piping systems, particularly when choosing between DIN vs ANSI. The two are different but commonly used standards by organizations in engineering, manufacturing, and product design. DIN was developed in Germany but widely adopted across Europe and parts of Asia. Meanwhile, ANSI standards, which originate from […]
Selecting the appropriate explosion proof valve is essential for safety in industries that pose explosion risks. ATEX certified valves guarantee compliance with European standards, preventing ignition sources from heat, sparks, or static electricity. This blog explores key factors for choosing ATEX certified explosion proof valves that ensure overall operational safety, highlighting the entailed regulations and […]
When handling abrasive or viscous media in industrial processes, the type of valve used can heavily affect the performance, efficiency, and overall user experience. In relation to this, two of the most common valve options are pinch and diaphragm valves. In this blog, we delve into the pinch valve vs diaphragm valve discussion, analyzing flow […]