O que acontece quando você usa a malha errada em um coador de cesto?

Um filtro de cesto é essencial para manter bombas, válvulas e tubulações livres de detritos. No entanto, sua eficácia depende muito do tamanho da malha.

Escolher o filtro errado pode afetar negativamente o desempenho do seu sistema, causando entupimentos, quedas de pressão ou até mesmo falhas no equipamento. Aprenda sobre o impacto do tamanho da malha na filtragem para evitar erros dispendiosos e manter seu sistema funcionando da melhor forma possível.

O que é uma tela de filtro?

A malha dentro de um coador de cesta é o núcleo de sua função de filtragem, pois determina o que é filtrado (detritos e partículas indesejáveis) e o que passa (fluidos). Também pode influenciar a taxa de fluxo, a precisão da filtragem e a frequência de manutenção. 

Por que o tamanho da malha é importante?

O tamanho da malha determina a eficácia de um filtro de cesto na separação de sólidos de fluidos. Portanto, ele deve sempre ser adequado ao tamanho das partículas, à pressão, aos requisitos do processo e aos fluidos que estão sendo processados pelo seu sistema. 

Abaixo, você encontrará uma variedade de tamanhos de malha. Quanto maior o número, mais fina será a filtragem. 

Tipo de malha	Nível de filtragem	Uso comum
Grosso (20-100)	Captura de partículas maiores (areia, sujeira, incrustações de tubulação)	Água gelada, serviços gerais
Médio (100-400)	Filtração de média precisão (areia fina, lodo, pólen)	Processamento químico, aplicações industriais
Ultrafino (400+)	Filtração de partículas finas	Alimentos e bebidas, produtos farmacêuticos, combustíveis

Consequências da malha incorreta no coador de cesto

Escolher o tamanho de malha errado na sua configuração pode levar a:

1. Eficiência de fluxo reduzida – Uma malha muito fina para o seu sistema pode restringir o fluxo, causando quedas de pressão desnecessárias.
2. Danos ao equipamento – Por outro lado, uma malha muito grossa pode permitir a passagem de partículas indesejadas, o que pode danificar ou corroer bombas, vedações e válvulas. 
3. Manutenção frequente – A escolha incorreta da tela pode causar entupimento, resultando em limpezas mais frequentes e períodos de inatividade do sistema.
4. Desperdício de energia – Filtros de cesto entupidos Aumentar a carga de trabalho da bomba resulta em superaquecimento, maior consumo de energia e aumento de custos.  

Erros a evitar na escolha da malha do coador de cesto 

Veja aqui como o tamanho incorreto da malha afeta o desempenho do coador de cesto:

Erros	Efeito
Utilizando uma malha “padrão” sem verificar o tamanho das partículas.	Filtração ineficaz
Ignorando a pressão e a temperatura do sistema.	Restrições de fluxo, sobrecarga da bomba, deformação ou rasgo da malha
Ignorando a análise de fluidos	A escolha inadequada de materiais pode levar à corrosão, formação de pites, contaminação ou reações químicas.
Atrasar ou esquecer a manutenção regular	Entupimento ou falha prematura

Perguntas frequentes

1. Com que frequência devo inspecionar a malha?

Realizar inspeções a cada 2 a 4 semanas deve ajudar a detectar e desobstruir os canos antes que o problema se agrave.

2. A malha danificada ainda pode ser reparada?

Sim, mas apenas se forem danos pequenos, como amassados. Rasgos ou danos por corrosão na tela exigem a substituição completa. 

3. O material da malha importa?

Sim. Escolher o material certo pode garantir melhor desempenho e maior durabilidade.  

Um sistema eficiente com a malha certa

O desempenho de um filtro de cesto está diretamente ligado à qualidade de sua malha. Usar o tamanho de malha correto é fundamental, pois garante uma filtragem adequada, evita danos ao equipamento e paradas dispendiosas. 

Na LIANKE, projetamos e desenvolvemos soluções de engenharia para diversos setores e aplicações, incluindo filtros, válvulas de aperto, e válvulas revestidas com flúor. Para obter mais informações ou um orçamento sobre nossos produtos, entre em contato conosco hoje.