Quando se trata de proteger equipamentos e garantir um fluxo limpo em seu sistema, usar o filtro de malha correto em aplicações de tubulação é essencial. Filtros de malha para tubulação são filtros mecânicos que removem partículas sólidas de líquidos ou gases, ajudando a reduzir a queda de pressão, evitar danos aos equipamentos e melhorar os ciclos de manutenção da tubulação.
Neste guia, explicaremos os diferentes tipos de filtros, como eles funcionam e como escolher o ideal para a sua operação. Seja na área de tratamento de água, processamento químico ou petróleo e gás, entender os filtros é essencial.
Um filtro em sistemas de tubulação é um dispositivo de filtragem instalado para reter detritos como ferrugem, incrustações e outros sólidos. Ele impede que essas partículas cheguem a equipamentos sensíveis a jusante, como bombas ou válvulas.
Principais conclusões:
Comumente usado em sistemas de filtragem em processos industriais.
Um filtro de tubulação é um dispositivo de proteção que filtra detritos.
Ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos industriais e reduz a manutenção.
A escolha do filtro ideal depende do projeto da sua tubulação, do tipo de fluido, da vazão e dos requisitos de pressão. Abaixo, apresentamos os filtros industriais mais utilizados.
O filtro tipo Y é compacto e utilizado quando a tubulação opera sob alta pressão. Funciona bem em instalações horizontais ou verticais.
Um filtro de cesta tem uma área de filtragem maior que o tipo Y, tornando-o ideal para sistemas com muitos detritos.
O filtro AT é bem parecido com o filtro Y. Ele também é chamado de filtro em linha. Esses dois são diferenciáveis pela passagem vertical no filtro T, que é maior do que a dos filtros Y. Esses filtros são encontrados em tubos de tamanho menor. Eles podem suportar pressões de até 6000 psi e funcionam bem em operações de 398 °C.
Os filtros duplex ou duplos têm dois cestos e uma válvula para alternar o fluxo entre eles.
Filtros temporários são soluções de baixo custo colocadas entre flanges durante a inicialização do sistema.
Um filtro autolimpante também é adequado para operações que precisam de fluxo contínuo. Esses filtros não precisam ser limpos manualmente. Eles limpam impurezas presas usando uma escova que reveste o corpo interno do filtro. O filtro autolimpante funciona em temperaturas de até 260°C. Eles geralmente suportam pressão máxima de 47 psi.
Filtragem confiável para proteger válvulas e tubulações — tipos Y, T, cesta e duplex disponíveis.
Explorar filtros
Algumas aplicações exigem filtros industriais especializados, como:
Não é difícil conseguir uma peneira de malha se você conhece lugares como Válvula LIANKE. Fundada em 1982, esta empresa sempre priorizou a qualidade para as necessidades de seus clientes. E trabalhar com eles manterá suas operações e investimentos seguros. Na LIANKE Valve, os clientes não terão que se preocupar com os padrões da coadores ou sobre o tipo.
Cada filtro industrial está em conformidade com os padrões CE, API, ISO, EAC e TS. Além disso, obter um filtro da LIANKE Valve é bem simples, pois eles controlam a qualidade e o tempo de produção por meio de seu moinho de matéria-prima e moinho de produção.
Existem 6 principais tipos diferenciáveis de filtros industriais. O filtro Y, o filtro Basket e o filtro Duplex são usados na maioria das operações. Além disso, você também encontrará um filtro T, um filtro temporário e um filtro autolimpante.
Antes de comprar filtros industriais, é fundamental descobrir suas necessidades operacionais. Cada filtro tem diferentes limites de pressão, taxas de fluxo e necessidades de manutenção. Da mesma forma, nem todo filtro coleta partículas/detritos do mesmo tamanho.
Tipos de filtros usados em empresas de petróleo e gás (commercialfiltrationsupply.com)
Guia 101 sobre diferentes tipos de filtros em pipeline | Dombor
Prós e contras da tecnologia de filtragem autolimpante (fcxperformance.com)
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