Viton y EPDM difieren en su rango de temperatura, resistencia química y flexibilidad.
En aplicaciones industriales, los fabricantes a menudo utilizan Viton para manipular combustible, aceite y entornos de alta temperatura.
En sistemas a base de agua, el EPDM proporciona un mejor sellado debido a su resistencia al vapor y a las condiciones climáticas.
Veamos más de cerca cómo se comparan.
| Propiedad | Vitón | EPDM |
| Rango de temperatura | -20 °C a 210 °C (-4 °F a 410 °F) | -45 °C a 145 °C (-49 °F a 293 °F) |
| Compatibilidad química | Funciona bien con aceites, combustibles, lubricantes y la mayoría de los ácidos. | Maneja agua, vapor y productos químicos suaves, pero no resiste el aceite. |
| Durabilidad | Fuerte, denso y resiste la presión. | Flexible y resistente al desgarro, pero no tan resistente como el Viton. |
| Costo | Cuesta más | Más asequible |
Ninguno es universalmente mejor: depende de la aplicación y las condiciones.
Para combustible, productos químicos y calor extremo, Viton es la mejor opción.
Para ambientes de agua, vapor y frío, el EPDM tiene un mejor rendimiento a un menor costo.
Viton es mejor para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y exposición a aceites y productos químicos agresivos.
Se utiliza comúnmente en sistemas de combustible, en válvulas aeroespaciales, automotrices e industriales que manejan fluidos agresivos.
Viton no es ideal para aplicaciones a base de agua, ya que no resiste bien en entornos de vapor o agua caliente.
También se vuelve rígido y pierde flexibilidad en condiciones de frío por debajo de -20 °C (-4 °F).
El Viton es caro y puede no ser necesario para aplicaciones que no requieren resistencia al aceite o a productos químicos.
También carece de flexibilidad en temperaturas de congelación y no es adecuado para sistemas con alto contenido de agua.
Viton resiste una amplia gama de productos químicos agresivos, incluidos aceites, combustibles y ácidos.
Sin embargo, no funciona bien con vapor, agua o fluidos a base de glicol.
El EPDM se utiliza ampliamente en aplicaciones de tratamiento de agua, riego y vapor debido a su resistencia al agua y al envejecimiento.
También es común en sellos exteriores, materiales para techos y en impermeabilizaciones de automóviles.
Si bien Viton y EPDM son opciones populares, hay otros materiales de sellado disponibles para diferentes aplicaciones.
Los sellos de Viton y EPDM se utilizan en diferentes tipos de válvulas según la compatibilidad del material y las necesidades de rendimiento.
Las válvulas de bola, que controlan el flujo girando una bola dentro del cuerpo de la válvula, a menudo utilizan sellos de Viton en aplicaciones de aceite, combustible y productos químicos.
Las válvulas de diafragma, que utilizan una membrana flexible para regular el flujo, generalmente dependen de EPDM para aplicaciones de agua y vapor.
Las válvulas de globo, diseñadas para un control de flujo preciso, a menudo incorporan Viton para sistemas de combustible de alta presión y EPDM para operaciones basadas en vapor.
Al final del día, elegir el sello correcto se reduce a lo que funciona mejor para su sistema.
Viton está diseñado para combustible, aceite y altas temperaturas, mientras que EPDM soporta agua, vapor y exteriores.
Otras opciones, como PTFE y NBR, satisfacen necesidades específicas donde la flexibilidad y la durabilidad son lo más importante.
Si no está seguro de qué material se adapta a su proyecto, hable con un proveedor o fabricante para obtener el que mejor se adapte a sus necesidades.
Guía de materiales para sellos de válvulas: Viton, PTFE, NBR y EPDM
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