Ответ 1: (температура окружающей среды, мелкий песок, низкая концентрация коррозии, высокая износостойкость): Рекомендуемый вариант: втулка из натриевой резины. Причина: Главное преимущество натриевой резины заключается в ее превосходной износостойкости во влажной среде, что особенно подходит для применений с интенсивным износом, таких как мелкий песок и порошкообразные материалы. Диапазон температурной стойкости (-30°C до +80°C) и класс коррозионной стойкости (10% для кислот, 30% для щелочей) полностью соответствуют требованиям этих условий. Выбор натриевой резины для этих условий обеспечивает максимально длительный срок службы при более экономичных затратах.
Ответ 2: (высокотемпературная, высококонцентрированная коррозия): Необходимо выбрать: втулку из гипалона. Причина: Основные проблемы в этих условиях — высокая температура (90°C) и высококонцентрированная коррозия. Максимальная термостойкость втулки из гипалона достигает 130°C, а кислото- и щелочестойкость — до 50%, что обеспечивает полное покрытие и запас прочности для выполнения требований к производительности, делая ее единственным надежным выбором для обеспечения длительной стабильной работы клапана в этих суровых условиях.
Для этих двух существенно различающихся условий, вы рекомендуете использовать один и тот же материал для рукава или разные? Согласно вашим техническим данным, что больше подходит: резина Natrite или гипалон?
Краткое описание: Не следует стандартизировать материал втулки. “Натрит для износостойкости при комнатной температуре, гипалон для коррозионной стойкости при высоких температурах” — это наш основной принцип выбора.
Valves are everywhere in industrial processes—controlling flow, isolating equipment, and protecting systems from overpressure. Yet for many engineers and technicians, the range of options can feel overwhelming. This guide covers the fundamentals of industrial valves, with a closer look at three widely used types: the lined valve, the pinch valve, and the stainless steel ball […]
Valve installation looks simple on paper—until you’re on-site, the flanges don’t line up, and the process fluid is waiting. In reality, poor installation is one of the leading causes of premature valve failure, leakage, and costly downtime. Whether you’re working with a lined valve, a strainer, or a pinch valve, the same fundamental rules apply. […]
Lianke Valve Co., Ltd. has just wrapped up a busy and rewarding season of site visits. Over the past two weeks, we have hosted several groups of clients from home and abroad. They came with different goals, yet all turned their attention to Lianke’s manufacturing strength and technical expertise. Juhua Group, Quzhou In early March, […]
Recently, the production workshop at Lianke Valve has been bustling with activity, where production, inspection, packaging and other processes operate in efficient coordination. After rigorous multi-stage quality checks, a batch of high-quality pinch valve products has been packed and shipped, setting off for Russia. Export Product Case The pinch valves in this bulk shipment are […]
