Обратные клапаны с фторовым покрытием — это тип клапана, который по сути контролирует поток жидкости, блокируя обратный поток. Благодаря фторовому покрытию эти клапаны рассчитаны на то, чтобы выдерживать более сильные химикаты, такие как кислоты. Этот клапан можно найти практически везде — от повседневного использования до крупномасштабных операций. Продолжайте, чтобы узнать больше о Клапаны с фтористым покрытием.
Обычно клапаны остаются в открытом положении, когда они не используются. Чтобы закрыть их, необходимо приложить внешнюю силу, которая затем блокирует поток жидкости. Но для обратных клапанов все наоборот. Эти клапаны обычно закрыты. А затем прикладывается сила, которая открывает клапан. Другие обратные клапаны также могут работать по принципу перепада давления. Более высокое входное давление в сочетании с более низким выходным давлением обеспечивает поток жидкости.
Обратные клапаны с покрытием PFA работают точно так же. Единственное отличие — это слой PTFE/фтора, который добавляется к клапанам. В свою очередь, это придает клапану дополнительную коррозионную стойкость. И так Обратные клапаны с футеровкой из ПТФЭ также называются клапанами для химических процессов.
Обратные клапаны с покрытием PFA разработаны для обеспечения однонаправленного потока жидкости. Это позволяет предотвратить обратный поток. Но как? Большинство обратных клапанов открываются из-за более высокого давления на входе по сравнению с давлением на выходе. Во время обратного потока этот баланс смещается. И в результате давление на выходе превышает давление на входе. Это заставляет обратные клапаны автоматически закрываться всякий раз, когда это происходит.
Пружинные обратные клапаны/Поршневые обратные клапаны выполняют ту же функцию, что и упомянутые выше. Пружинные клапаны закрываются с помощью диска, который открывается/закрывается с помощью пружины. Как только давление на входе увеличивается, оно создает силу на диске, которая блокирует поток. Это толкает диск, в свою очередь, толкая пружину, которая открывает клапан и пропускает поток. Как только давление падает, пружина перемещается в исходное положение и блокирует поток.
Обратные поворотные клапаны с футеровкой из ПТФЭ закрываются с помощью откидного диска. Повышенное давление на входе «раскачивает» заслонку, открывая поток жидкости. Как только давление на входе падает, заслонка возвращается в исходное положение и блокирует поток жидкости.
В шаровых обратных клапанах единственное отличие заключается в том, что диск, который закрывает клапан, теперь заменен на шар. Шаровые обратные клапаны могут включать шар, который остается свободным или прикрепленным к пружине. Опять же, когда давление на входе повышается, оно выталкивает шар из положения и позволяет потоку жидкости течь. Снижение давления на входе позволяет шару двигаться назад и закрывать отверстие, блокируя поток жидкости.
Клапаны с фтористым покрытием обладают следующими дополнительными преимуществами по сравнению с обратными клапанами:
Обратные клапаны с покрытием PFA находятся в этих приложениях:
Коррозионностойкие обратные клапаны — это обратные клапаны с покрытием PFA, которые используются в системах с жидкостями высокой чистоты. Эти обратные клапаны покрыты слоем PFA/PTFE, что повышает устойчивость к химическим растворам.
Обратные клапаны с фторовым покрытием предотвращают обратный поток, автоматически закрываясь при изменении давления. Жидкость протекает через обратные клапаны с покрытием PFA, когда входное давление больше выходного. Если это происходит наоборот, обратные клапаны автоматически закрываются.
Ресурсы:
Превентор обратного потока и обратный клапан: в чем разница? (qrfs.com)
Обратный клапан – принцип работы | Tameson.com
Что такое фторированный клапан? Как продлить срок его службы? (tanghaivalve.com)
When choosing a filter or strainer for your system, micron ratings tell you how small the particles are that your filter can catch. In simple terms, the smaller the micron rating, the finer the filter. Whether you’re in water treatment, chemical processing, or any industry that relies on micron filtration, knowing the right micron size […]
Municipal water doesn’t just show up clean at the tap—it’s the result of a carefully managed process. The liquid filtration process for municipal water treatment plants is the backbone of safe, clean drinking water. From removing dirt and debris to eliminating harmful pathogens, each step in this system ensures water meets strict safety standards. In […]
Choosing the right basket strainer for your system comes down to understanding filtration size, strainer mesh, and how these elements fit into your specific piping setup. Whether you’re working in chemical processing, food production, water treatment, or HVAC, the right strainer ensures system protection, flow efficiency, and long-term equipment performance. This article will help you […]
Installing, operating, and maintaining a basket strainer properly ensures optimal system performance, protects downstream equipment, and extends the life of your filtration system. Whether used in chemical processing, HVAC, food production, or water treatment systems, basket strainers are essential components for removing solid particles from fluids. In this article, we’ll break down the complete lifecycle […]
