Seleccionar la válvula a prueba de explosión adecuada es esencial para la seguridad en industrias que presentan riesgos de explosión. Válvulas con certificación ATEX Garantizar el cumplimiento de las normas europeas, evitando fuentes de ignición por calor, chispas o electricidad estática.
Este blog explora los factores clave para elegir válvulas a prueba de explosiones con certificación ATEX que garanticen la seguridad operativa general, destacando las regulaciones involucradas y cómo influyen en la selección de válvulas industriales para condiciones peligrosas.
ATEX significa "Atmósferas Explosivas", una norma europea de seguridad (2014/34/UE) para equipos utilizados en zonas con riesgo de explosión, como plantas químicas, refinerías, gases inflamables, vapores, polvo o silos de grano. Una válvula con certificación ATEX significa que ha sido probada y aprobada para ser segura en dichos entornos peligrosos y no produce chispas, sobrecalentamiento ni acumulación de electricidad estática que pueda provocar una explosión.
Por ejemplo, él válvula de pinza Para la producción farmacéutica se utiliza una válvula de pinza antiestática con un manguito de goma conductor Para eliminar cargas estáticas y prevenir la ignición de disolventes o polvos. Estas válvulas para áreas peligrosas ofrecen un cierre sin fugas, lo que las convierte en una opción popular para aplicaciones sensibles, como la manipulación de fluidos estériles sin contaminación, cumpliendo con la normativa ATEX en salas blancas o zonas con polvo explosivo.
Las zonas peligrosas se clasifican según ATEX como Zona 0, 1 o 2 para gases, humos o nieblas, y 20, 21 o 22 para polvo combustible. En el nivel de riesgo más alto, las Zonas 0 y 20 son áreas donde una atmósfera explosiva está presente de forma continua o frecuente durante periodos prolongados.
Las válvulas antideflagrantes deben cumplir con estas zonas para evitar que las explosiones internas se propaguen al exterior. Entre sus características se incluyen carcasas antideflagrantes (Ex d), diseños de seguridad aumentada (Ex e) o seguridad intrínseca (Ex i) que limitan la energía a niveles de no ignición.
El gas presente en la zona se clasifica según grupos de explosión y clases de temperatura. La clase de temperatura (T1-T6) indica la temperatura de ignición del gas o la mezcla de gases.
Las válvulas con certificación ATEX suelen integrar estas clases para evitar el calentamiento superficial más allá de los puntos de ignición, junto con carcasas IP66/67 para protección contra la entrada de polvo y agua. Certificaciones como IECEx cumplen con las especificaciones ATEX para uso global, lo que garantiza la fiabilidad en entornos exigentes.
Dependiendo de la clase de temperatura actual del gas, se proporciona una temperatura superficial aprobada para los equipos eléctricos. Si no se menciona la temperatura ambiente máxima, se asume un valor de 40 °C.
Esto se clasifica como entrada Ex-I a través de una barrera o recinto de las conexiones eléctricas mediante caja de conexiones o encapsulado.
En general, priorizar las válvulas a prueba de explosiones no solo garantiza el estricto cumplimiento de las normas de seguridad internacionales, como las normas ATEX, sino que también mejora críticamente la seguridad y confiabilidad operativa en una multitud de sectores de alto riesgo.
Como proveedor especializado de diferentes tipos de válvulas, Lianke ofrece productos certificados según rigurosos estándares internacionales, posicionándolos como un socio confiable para las empresas que buscan proteger sus activos, empleados e integridad de procesos mediante el uso de soluciones de control de flujo de primer nivel y compatibles.
Descubra nuestro estricto control de calidad e instalaciones de última generación que garantizan el más alto estándar para cada válvula.
Explorar el proceso
Valves are everywhere in industrial processes—controlling flow, isolating equipment, and protecting systems from overpressure. Yet for many engineers and technicians, the range of options can feel overwhelming. This guide covers the fundamentals of industrial valves, with a closer look at three widely used types: the lined valve, the pinch valve, and the stainless steel ball […]
Valve installation looks simple on paper—until you’re on-site, the flanges don’t line up, and the process fluid is waiting. In reality, poor installation is one of the leading causes of premature valve failure, leakage, and costly downtime. Whether you’re working with a lined valve, a strainer, or a pinch valve, the same fundamental rules apply. […]
Lianke Valve Co., Ltd. has just wrapped up a busy and rewarding season of site visits. Over the past two weeks, we have hosted several groups of clients from home and abroad. They came with different goals, yet all turned their attention to Lianke’s manufacturing strength and technical expertise. Juhua Group, Quzhou In early March, […]
Recently, the production workshop at Lianke Valve has been bustling with activity, where production, inspection, packaging and other processes operate in efficient coordination. After rigorous multi-stage quality checks, a batch of high-quality pinch valve products has been packed and shipped, setting off for Russia. Export Product Case The pinch valves in this bulk shipment are […]
