Válvula de compuerta con revestimiento de flúor vs. válvula de globo: Diferencias clave para compradores industriales

Al seleccionar válvulas de compuerta para entornos difíciles y corrosivos, la elección es importante, especialmente al comparar una válvula de compuerta revestida de flúor con una válvula de globo estándar. 

Uno ofrece resistencia química y durabilidad; el otro, control preciso y sellado. Analicemos cada detalle para que sepa cuál se adapta mejor a su sistema y por qué.

Para qué está diseñada una válvula de compuerta revestida de flúor

A válvula de compuerta revestida de flúor Está construido para resistencia química. 

Están recubiertos internamente con materiales como PTFE, FEP o PFA, que protegen el cuerpo metálico de medios agresivos. Esto los hace ideales para entornos donde fluyen ácidos, álcalis u otros productos químicos corrosivos por el sistema.

Debido a que el mecanismo de compuerta permite el flujo total cuando está abierto, hay una pérdida de presión mínima, lo que es ideal para aplicaciones donde el fluido necesita moverse libremente. 

Sin embargo, este tipo de válvula es estrictamente para control de apertura y cierre, no para estrangulamiento. Si intenta regular el flujo a mitad de camino, desgastará el manguito y reducirá rápidamente su vida útil.

A menudo los encontrará utilizados en procesamiento químico, dosificación de ácido y tratamiento de aguas residuales, donde la protección contra la corrosión es más importante que la modulación del flujo.

¿Por qué se prefieren las válvulas de globo para la regulación del flujo?

Válvulas de globo Se trata de control de flujo y fuerza de sellado. 

A diferencia de las válvulas de compuerta, el diseño de globo mueve el obturador perpendicularmente al flujo, lo que genera más turbulencia pero ofrece una regulación precisa. Por eso, las válvulas de globo se encuentran a menudo en líneas de vapor, sistemas de agua limpia y circuitos de proceso, donde el caudal es tan importante como la dirección del flujo.

La desventaja es la pérdida de presión (debido a la trayectoria en forma de Z dentro del cuerpo) y un mayor par requerido para operar, especialmente a pleno caudal. Pero si necesita un cierre hermético y un control preciso, las válvulas de globo ofrecen una mejor solución que las válvulas de compuerta.

También son mecánicamente más simples y a menudo cuestan menos al principio, pero sin un revestimiento de flúor, no deben estar cerca de ácidos o solventes fuertes.

Elegir entre ellos: la función antes que la forma

No elija basándose en la disponibilidad, sino en las necesidades de su sistema. Si su prioridad es manejar fluidos corrosivos sin degradar el interior de la válvula, una válvula de compuerta con revestimiento de flúor es la mejor opción. 

Pero si está lidiando con un flujo de proceso que necesita ajustes finos o frecuentes, una válvula de globo es la herramienta adecuada.

Si no está seguro, la verdadera diferencia se reduce a aislamiento versus control.

• Válvula de compuerta (revestida de flúor): ideal para operaciones de apertura y cierre en sistemas corrosivos.
• Válvula de globo: ideal para un ajuste preciso del flujo y un sellado fuerte.

A continuación se muestra una tabla comparativa para fácil referencia:

Característica	Válvula de compuerta revestida de flúor	Válvula de globo
Función primaria	Aislamiento de encendido y apagado	Regulación y cierre de caudal
Resistencia a la corrosión	Excelente (revestimiento de PTFE/PFA/FEP)	Depende del material base
Compatibilidad de medios	Ácidos fuertes, álcalis, disolventes.	Agua limpia, vapor, fluidos ligeramente agresivos.
Caída de presión	Muy bajo cuando está completamente abierto	Moderado a alto
Control de flujo	No diseñado para estrangulamiento	Excelente modulación del flujo
Rendimiento de sellado	Bueno para el aislamiento	Cierre fuerte y hermético
Costo	Más alto debido al revestimiento	Diseño moderado y más simple

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