El control de fluidos en las industrias es una parte esencial de las operaciones más grandes. Y este control lo proporcionan las válvulas. Hay muchas válvulas industriales diferenciables, como la válvula de bola, la válvula de compuerta o la válvula de mariposa. Y cada una de estas válvulas tiene sus propias diferencias y ventajas. Se observa que las industrias con plantas químicas o las industrias de petróleo y gas utilizan válvulas revestidas con fluoropolímeros. Estos revestimientos de fluoropolímero evitan que los productos químicos dañen el cuerpo interno de las válvulas. Al mismo tiempo, estos revestimientos también permiten una manipulación ultrapura. Continúe aprendiendo sobre los diferentes tipos de válvulas resistentes a la corrosión.
La mayoría de las válvulas utilizadas industrialmente son válvulas de bolaEstas válvulas utilizan una bola para abrirse o cerrarse, permitiendo o bloqueando el flujo de fluido. La bisagra externa de la válvula de bola está conectada a la bola, que bloquea el flujo. Y esta bola tiene un pasaje que la atraviesa. Cuando se abre la válvula, hace girar la bola y hace que el pasaje quede de cara al fluido, lo que permite el flujo.
Muchas industrias tienen válvulas de bola revestidas con PFA. Las válvulas de bola revestidas con PFA son químicamente inertes, lo que las hace aptas para manipular fluidos corrosivos. Además, el revestimiento de PFA agrega flexibilidad y mayor resistencia al desgaste.
Si bien las válvulas suelen estar diseñadas para permitir o bloquear el flujo de fluidos, las válvulas de mariposa son más aptas para regularlo. Sin embargo, sus propiedades de control no son tan buenas como las de otras válvulas. Estas válvulas siguen una rotación de apertura y cierre de 90 grados. El flujo de fluido se regula si la bisagra se deja en cualquier lugar entre esos 90 grados.
La mayoría de las industrias hacen uso de Válvulas de mariposa revestidas de PTFEEl revestimiento interno de PTFE hace que la válvula sea apta para manejar fluidos corrosivos como ácidos o bases fuertes. Además, el revestimiento también proporciona una gran resistencia al desgaste y reduce la fricción generada.
Válvulas de retención También se denominan válvulas antirretorno. Estas válvulas están diseñadas para permitir el flujo unidireccional de fluido y, al mismo tiempo, bloquear el reflujo. Estas válvulas pueden evitar el reflujo porque su apertura/cierre depende del flujo de fluido. Cuando el flujo de fluido aumenta de manera tal que la presión en la entrada es mayor que la presión en la salida, la válvula se abre. Si el flujo de fluido disminuye repentinamente o fluye en sentido opuesto, la válvula se cierra debido al cambio de presión.
Las válvulas de etileno propileno fluorado están diseñadas para transportar disolventes inorgánicos, tanto concentrados como diluidos. Este revestimiento de fluoropolímero aporta mayor dureza y resistencia a la radiación.
Válvulas de compuerta Están diseñadas únicamente para permitir o bloquear el flujo de fluidos. Estas válvulas no pueden funcionar en las condiciones necesarias para controlar la proporción del flujo de fluidos. Para que estas válvulas funcionen, se levanta una "compuerta" una vez que se mueve la bisagra externa. A su vez, esto permite el flujo de fluidos. Las válvulas de compuerta revestidas con PVDF están diseñadas para soportar temperaturas más altas y fluidos más fuertes/corrosivos.
Al igual que las válvulas de compuerta, Válvulas de globo revestidas de ETFE Controlan el flujo de fluido mediante el movimiento lineal del disco. Estas válvulas tienen forma de globo, de ahí su nombre. Las válvulas de globo están diseñadas para minimizar las fugas y controlar el flujo moviendo un disco hacia arriba o hacia abajo. Las válvulas de globo revestidas con ETFE se encuentran generalmente en fábricas de petróleo y gas. Y esto se debe a su resistencia a condiciones de temperatura extremas y a la resistencia al petróleo.
El revestimiento interno adicional de la válvula hecho de fluoropolímeros proporciona estos beneficios:
Todas las válvulas resistentes al flúor tienen sus ventajas y desventajas:
Válvulas revestidas de fluoropolímero o Las válvulas de alta pureza se encuentran en estas operaciones:
LIANKE Valve se fundó en 1982 y desde entonces se ha convertido en un fabricante líder de válvulas para la industria de semiconductores. En LIANKE, los clientes pueden encontrar una amplia variedad de válvulas de diafragma revestidas de flúor. Al comprar en LIANKE Valve, encontrará válvulas que cumplen con varios estándares de la industria, como las certificaciones CE, API, ISO, EAC y TS. Además, cada válvula se inspecciona mediante varias pruebas, como la prueba de presión de agua y la prueba de composición química, para garantizar que la calidad de estas válvulas no se vea comprometida.
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Los revestimientos de fluoropolímero son ventajosos para las válvulas industriales porque estos revestimientos internos pueden soportar una amplia gama de ácidos concentrados. Además, el revestimiento interno de fluoropolímero proporciona una mayor resistencia a la temperatura, así como una mayor durabilidad. La capa interna evita la contaminación al impedir el contacto del cuerpo interno de la válvula con el fluido.
Los principales materiales de revestimiento utilizados en válvulas revestidas con fluoropolímeros son FEP, PFA y PTFE. También encontrará válvulas industriales revestidas con capas de PVDF y ETFE.
Una guía completa sobre los tipos más comunes de válvulas industriales (dombor.com)
6 tipos de recubrimientos de fluoropolímeros que debería considerar (superiorshotpeening.com)
Una guía completa sobre fluoropolímeros – National Plastics and Seals, Inc.
Revestimientos de fluoropolímeros explicados: qué son y cuándo utilizarlos – Knight Materials
Question 3：Performance Confirmation:Your documentation mentions “zero leakage” and “clog resistance.” We would like to confirm: After long-term operation, will repeated compression cycles cause sleeve fatigue leading to sealing failure? Is the full-bore design truly effective for slurries with larger particles (e.g., 3-5mm)? Answer 3：Confirmation of “Zero Leakage” and “Clog Resistance” Performance （1）Zero Leakage Reliability: Our […]
Material Selection:We are dealing with different working conditions: （1）Question1: Condition A: Ambient temperature (approx. 25-40°C) slurry containing fine sand, where wear resistance is the primary consideration, with weakly corrosive media (pH 5-10). Answer1:(ambient temperature, fine sand, low concentration corrosion, high wear resistance): Preferred recommendation: Natrite Rubber sleeve. Reason: The core advantage of Natrite Rubber lies in its […]
A pinch valve adapter connects a pneumatic pinch valve or manual valve to pipes, tubes, or other parts of a system. With this connector, the valve can manage liquid or gas flow without leaks or strain. It also lets the valve fit in tight or unusual setups. This reduces operational risks and improves overall performance. […]
Yes, they are. Hygienic pinch valves are specially designed to keep things clean and safe, which is why they’re so common in food, pharmaceutical, and biotech environments. Their smooth interior and dead-zone-free design make cleaning quick and reliable. And if the term is new to you, don’t worry, this article will walk you through what […]
